Циклонный теплообменник

Противоточные теплообменники фирмы Krupp (ФРГ) получили более широкое распространение по сравнению с прямоточными теплообменниками той же фирмы. Противоточный теплообменник представляет собой вертикальную самонесущую круглую шахту с четырьмя ступенями теплообмена. Он прост по конструкции. Футеровка его состоит из стандартных фасонных деталей.

Теплообменник Пршеровского машиностроительного завода (ЧССР) имеет вертикальную шахту круглого сечения, снизу которой находится конический сборник для подогретой сырьевой муки.

Предварительная очистка газов производится в системе осадительных циклонов. Самонесущая конструкция теплообменника проста; он занимает небольшую производственную площадь, что уменьшает строительные расходы до минимума.

Невелик и расход электроэнергии на проведение процесса, так как потери давления в нем при полной производительности не превышают 350 кг/м2.

Удельный расход тепла на обжиг составляет 750- 800 ккал/кг клинкера и зависит от производительности печи.

Как видно из таблицы, эксплуатационные параметры теплообменников приблизительно равны. Значительно различаются лишь показатели, характеризующие степень тепловой подготовки и степень декарбонизации материала, прошедшего неоднократную тепловую обработку в теплообменнике (балластный материал).

Разработка новых конструкций и перспективы развития запечных теплообменных аппаратов

Степень декарбонизации сырьевой муки, поступающей из циклонного теплообменника во вращающуюся печь, составляет около 40%- Поэтому подаваемый материал должен оставаться в печи относительно долгое время для полного завершения процессов декарбонизации и спекания. В печах большого диаметра с повышенным теплонапряжением выдерживание такого срока прохождения материала связано с большими трудностями из-за пониженной стойкости футеровки.

Существующие габаритные размеры запечных теплообменников и вращающихся печей достигли критических значений.

Здесь продают нержавеющую трубу.