Вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств (печь - труба) просты по конструкции, однако высокая температура отходящих газов приводит к перерасходу топлива.
Повышается и запыленность отходящих газов. Производительность этих печей достигает 3200 т/сутки (Япония), а расход тепла на обжиг составляет 1100-1450 ккал/кг клинкера. За рубежом такие печи распространены, главным образом, в США, Канаде и Японии.
При применении встроенных теплообменников в этих печах расход тепла на обжиг снижается до 950 ккал/кг клинкера и ниже. Например, на цементном заводе Рудники (ПНР) был достигнут расход тепла 860 ккал/кг клинкера. Фирмой Smidth на одном из заводов ФРГ на сухой способ производства была переведена печь длиной 139 м, ранее работавшая по мокрому способу. В результате расход тепла на обжиг был снижен до 870 ккал/кг клинкера, а расход электроэнергии до 9 кВт-ч/т клинкера. Печь снабжена крестообразными встроенными теплообменниками, а за пределами печи установлен сдвоенный циклонный пылеуловитель, представляющий собой одноступенчатый циклонный теплообменник.
Интересное решение проблемы пылеуноса и сокращения удельного расхода тепла на обжиг осуществляется на одном из бельгийских цементных заводов. У реконструированной печи функцию теплообменного аппарата будет выполнять электрофильтр.
Применение этого способа возможно лишь в тех случаях, когда отходящие газы не используются для сушки сырья. При такой схеме подогрева сырьевой муки уменьшается гидравлическое сопротивление всей системы на 100 мм вод. ст. и сокращаются удельные затраты электроэнергии на 6- 8 кВт-ч/т клинкера.
Печные агрегаты с вращающейся печью и конвейерным кальцинатором являются наиболее экономичными в цементной промышленности. Их максимальная производительность до 2500 г/сутки (Япония), минимальный удельный расход тепла 720-780 ккал/кг клинкера, расход электроэнергии 12-13 кВт ч/т клинкера. Создание еще более мощных установок лимитируется производительностью конвейерного кальцинатора.
Применение наиболее совершенного типа конвейерного кальцинатора типа Lepol, поставляемого фирмой Polysius, позволило достичь наименьшего удельного расхода тепла на обжиг клинкера (720 ккал/кг клинкера).