Увеличение диаметра и производительности мельниц

Разработан вариант цементной мельницы с безредукторным приводом. Вращение мельницы осуществляется от тихоходного синхронного электродвигателя, питающегося от тиристорного преобразователя частоты.

На базе цементной мельницы размером 4X13,5 м и циклонного сепаратора диаметром 5 м разработан помольный агрегат замкнутого цикла, который смонтирован на Горнозаводском цементном заводе.

Современное состояние и развитие техники измельчения подтверждают вывод о том, что в ближайшие 10-15 лет основным агрегатом для измельчения клинкера и добавок будет оставаться установка замкнутого цикла помола с трубной мельницей и циркуляционным сепаратором.

В связи с тем, что увеличение размеров мельниц и сепараторов, а следовательно, и установленной мощности приводов зависят от возможностей изготовления оборудования и условий транспортирования крупноразмерных узлов и деталей, в указанный период не следует ожидать увеличения диаметра мельниц свыше 6 м.

Усовершенствование технологии производства и разработка печного оборудования новых типов в значительной мере были обусловлены повышением в последние годы стоимости цемента за счет увеличения стоимости топлива (прежде всего мазута), а также повышения транспортных затрат и заработной платы.

По данным на 1972 г., за рубежом в эксплуатации находились 84 мощные вращающиеся печи диаметром 5 м и более, проектной производительностью от 1500 до 5100 г/сутки. Из этого числа 32 печи - производительностью от 1500 до 2500 т/сутки; 17 -от 2500 до 3000 г/сутки; 23 - от 3000 до 3500 т/сутки; 8 - от 3500 до 4000 т/сутки; 3 - от 4000 до 4300 т/сутки; 1-5100 г/сутки. По мокрому способу производства работает 28 печей.

Преобладание того или иного способа зависит от физико-химических свойств и влажности сырья, цен на топливо и других факторов.

Сухой способ получил наибольшее распространение в ФРГ (92%) и Японии (66%), где сырьем служат кристаллические известняки низкой естественной влажности.