Оборудование для измельчения и сушки цементных сырьевых материалов

Во многих странах (ФРГ, Франция, ГДР, Дания, Япония, Чехословакия) в настоящее время все большее распространение получают установки, в которых процесс сушки объединен в одном агрегате с дроблением, размолом, сепарацией и транспортировкой сырья.

Наряду с барабанными мельницами типа Аэрофол, роторными (ударно-отражательными) и молотковыми дробилками для предварительного дробления и сушки цементного сырья перед помолом иногда используют сушильные барабаны (Чехословакия и Япония) — или при относительно невысокой влажности сырья (5-6%), или при переводе печей с мокрого способа на сухой, где часть корпуса печи является барабанной вращающейся сушилкой.

Одним из самых крупных сушильных барабанов является вращающаяся сушилка диаметром 5,9 м, созданная бельгийским отделением фирмы Polysius AZC Tournai (ФРГ). Этот барабан предназначен для печи Дополь производительностью 3200 г/сутки по клинкеру и обрабатывает 250 т/ч сырья с начальной влажностью 16%.
Фирма Hischmann (ФРГ) провела сравнительные испытания помольных агрегатов с двухкамерными трубными мельницами размером 3,8ХЮ,3 м (длина камер 4,5 и 4,75 м), разгружаемыми посредине барабана, работающих но двум схемам. По одной схеме смесь известняка с мергелем общей влажностью 12% подвергалась тепловой обработке в двух сушильных барабанах, а затем подавалась в камеру грубого помола мельницы. Крупность сырья, загружаемого в мельницу, составляла 25-40 мм. Каждая мельница была оборудована двумя ковшовыми элеваторами и двумя центробежно-циркуляционными сепараторами диаметром 5 м. Мощность электродвигателя мельницы 1800 кВт. Крупка после сепараторов подавалась, в основном, в камеру топкого помола и частично с исходной смесью в камеру предварительного помола. Производительность одного агрегата составляла 100- ПО т/ч сырьевой муки.

При работе этих агрегатов по новой схеме вместо сушильных барабанов используются дробилки-сушилки. Производительность каждой мельницы повысилась до 150 т/ч.