Опыт цементной промышленности

Теплообменники первой группы имеют лучшие показатели по удельному расходу тепла на обжиг, но уступают в удельном расходе электроэнергии. Дальнейшие конструктивные усовершенствования запечных теплообменников направлены также на повышение надежности их работы. Новые способы интенсификации процессов обжига цементного клинкера, основанные на предварительной кальцинации сырьевого материала, позволяют снизить количество тепла, подаваемого во вращающуюся печь, что уменьшает тепловое напряжение в зоне спекания и несмотря на более высокую удельную загрузку печи материалом, увеличивает срок службы футеровки.

Основное преимущество способа с предварительной кальцинацией - резкое повышение удельной производительности печи. Это открывает большие возможности в создании сверхмощных агрегатов производительностью до 8000- 10 000 г/сутки клинкера без значительного увеличения габаритов печей. За рубежом уже строится несколько печных агрегатов, работающих по способу с предварительной кальцинацией сырьевого материала. Крупнейший в мире агрегат с размером 6,0ХЮ0 м имеет производительность 8000 г/сутки клинкера.

Температурный уровень процесса, протекающего в кальцинаторе, не может превышать 900° С, иначе наблюдается образование настылей вследствие размягчения глинистого компонента. В связи с этим степень декарбонизации не превышает 90%. В реакторе-декарбонизаторе имеется глинистый компонент в виде балласта, на поддержание которого во взвешенном состоянии расходуется некоторое количество электроэнергии.

Целесообразность раздельной термической обработки компонентов сырьевого материала не вызывает сомнений.

На базе этой схемы можно разработать и внедрить в практику отечественной цементной промышленности высокопроизводительные по единичной мощности тепловые агрегаты.

В связи с созданием сверхмощных печных агрегатов значительно возрос интерес к интенсификации процессов предварительной термообработки сырьевой смеси при сухом способе.

Тип оборудования и способ производства цемента обусловливает расход топлива на обжиг клинкера. В социалистических странах лучшие показатели имеют предприятия ЧССР и ГДР. Наименьший средний расход топлива равен соответственно 1440 и 1508 ккал/кг клинкера, что объясняется преобладанием сухого способа производства.

промышленный индустриальный парк СПб