Двухроторные дробилки-сушилки

В дробилке-сушилке влажность снижалась с 7 до 3,2%, а в мельнице этот продукт досушивался до 0,5%.

Большое удельное потребление тепла отходящих газов печи объясняется их высоким теплосодержанием и температурой, влажность сырья снижается при этом с 9 до 2-4/0. Крупность исходных кусков может достигать 400 мм.

Для предварительной сушки сырья в роторной дробилке требуется 0,5 нмг горячего газа на 1 кг муки, а для досушки его в трубной мельнице 0,46 нмъ/кг. Средний удельный расход тепла составляет 114 ккал/кг сырьевой муки или 1300 ккал/кг испаренной влаги. Преимуществом такой конструктивной схемы агрегата является возможность пропускать при избыточном для сушки содержании тепла все отходящие печные газы через измельчительно-сушильный агрегат, охлаждая газы до температуры менее 130-150°С. За дробилкой-сушилкой впрыскивается вода для обеспечения эффективной работы электрофильтра.

При начальной влажности сырья более 6-7% печные газы разбавляют дополнительным количеством тепла от специальных топок.

Расширяя цементный завод в г. Карсдорфе, машиностроительное предприятие ГДР Zementanlagenbau установило четыре печи, каждая из которых укомплектована помольно-сушильным агрегатом с трубной мельницей размером 4,0Х 10,5 м. Мельницы по конструкции аналогичны приведенным выше мельницам размером 3,8X10,3 м с двумя размольными камерами фирмы Hischmann. Выгрузка всего измельченного продукта осуществляется через окна в барабане мельницы, расположенные между этими камерами.

С целью нормального обеспечения печей сырьевой мукой и удобства обслуживания мельницы скомпонованы двумя парами. Каждая пара оборудована общей системой двухэтажных силосов.

Для сушки сырья в мельнице используется большая часть отходящих газов печи, а избыток их подают непосредственно в электрофильтр, перед которым установлен охладитель. Кроме того, мельницы оборудованы дополнительными топками.

Испытание этих помольно-сушильных агрегатов в течение 72 ч при круглосуточной работе показало, что каждая мельница дает 143,0-153,5 т/ч сырьевой муки влажностью 0,4-0,5% с остатком 12,6-13,0% на сите № 009.