При установке циклонных теплообменников на действующих печах достигается повышение производительности на 20-25% при одновременном снижении на 30-35% удельного расхода тепла на обжиг.

К недостаткам циклонных теплообменников относятся: значительная высота этажерки (70-90 м), сложность обеспыливания отходящих газов, повышенный расход электроэнергии по сравнению с печами типа Lepol.

Вращающиеся печи с теплообменниками типа Humboldb работают во многих странах мира.

Вторым по распространенности и эффективности является циклонный теплообменник типа Dopol с одной шахтой, поставляемой фирмой Polysius. Вихревая шахта представляет собой противоточный теплообменник. Печи Dopol снабжаются колосниковыми холодильниками типа Recupol.

Теплообменник фирмы Wedag по своим эксплуатационным данным приближается к теплообменникам типа Dopol. Степень диссоциации известнякового компонента в этом теплообменнике достигает 37%.

Циклонный теплообменник фирмы Miag (ФРГ) имеет ряд особенностей: на первой ступени в нем предусмотрен сдвоенный циклон, а на второй - одинарный. Сырьевая мука, отделившаяся в циклоне, проходит через вертикальную трубу в верхнюю часть четвертой ступени, представляющую собой коническую шахту с углом раскрытия 14°. Затем сырьевая мука ссыпается вместе с отходящими газами в циклон третьей ступени, называемый рециркуляционным. Из этого циклона мука ссыпается в верхнюю треть шахты, где благодаря меньшему диаметру шахты и повышенной скорости газа удерживается во взвешенном состоянии и при этом эффективно перемешивается и нагревается. Далее сырьевая мука движется навстречу газовому потоку к загрузочному концу печи. Для регулирования количества рециркулируемого материала, а следовательно, и степени подогрева и декарбонизации сырьевой муки труба, входящая в шахту, может передвигаться. Это позволяет изменить количество сырьевой муки, рециркулируемой между четвертой и третьей ступенями в пределах от двух до восьмикратного (по отношению ко всему количеству загружаемого материала). Расход тепла на печной установке с теплообменником Miag составляет 820 ккал/кг клинкера при температуре отходящих газов 350°С.