Указывается также, что в технологическую схему мощных печных агрегатов производительностью 4000- 5000 г/сутки, работающих по сухому способу производства, будет включаться диссоциационная ступень для декарбонизации подогретой в циклонных теплообменниках сырьевой муки.

В США до настоящего времени преобладает мокрый способ производства цемента. В 1972 г. в США и Канаде цементными фирмами закуплено 12 вращающихся печей общей мощностью 5,4 млн. г/год. Шесть из них - длинные печи мокрого способа производства, две - длинные печи сухого способа производства и четыре - с четырехступенчатыми циклонными теплообменниками конструкции Humboldt. На долю последних приходится примерно 35% всех новых установленных мощностей. Кроме того, два циклонных теплообменника были установлены к длинным действующим печам сухого способа.

В Японии неуклонно возрастает тенденция к укрупнению печных агрегатов сухого способа производства клинкера, действуют несколько печей производительностью 4000- 5000 т/сутки, устойчиво работают вращающиеся печи производительностью 5000-7200 г/сутки.

На цементных заводах концерна Mitsubishi широко используются печи с циклонными теплообменниками, внедряется разработанный фирмой способ производства цемента с предварительным обжигом (известняка на известь). Более подробно новые способы описаны ниже.

Впервые в Японии на заводе Хичасудани установлено пять печей с циклонными теплообменниками типа Dopol фирмы Polysius общей производительностью 2,55 млн. г/год. В 1973 г. одна печь переоборудована для использования производства цемента по технологии, основанной па применении предварительно обожженной извести. Применение печи кипящего слоя (ПКС) типа Mitsubishi обеспечило повышение производительности примерно на 30% и стабильную работу печи в течение 433 дней.

На одном из крупнейших заводов в мире Канда установлены четыре печи большого диаметра типа Dopol. Одна печь оснащена дополнительно системой ПКС, что позволило повысить ее производительность до 5200 т/сутки. Общая производительность завода 4,9 млн. г/год.